16mm Verbundrohr, 0,2mm Aluminium wird mit 60m/min verschweisst.

Im ersten Prozessabschnitt wird ein Polyethylenrohr (z.B. PE-X, wobei das X für vernetzt steht) extrudiert. Zum Abkühlen des Kunststoffes wird ein Wasserbad verwendet. Das ausgehärtete und getrocknete Rohr wird nun mit einem Kleber beschichtet.

Im zweiten Prozessabschnitt wird ein Aluminiumband (verschiedene Materialstärken, abhängig von der Rohrdimension) durch mechanische Verformung, um das PE-Rohr geformt. Die beiden stumpf aneinander geführten Bandkanten werden mit einem WIG-Wechselstromverfahren miteinander verschweißt. Das WIG-Verfahren ist speziell für die Mehrschichtverbundrohrindustrie entwickelt. Die Anforderungen der hohen Geschwindigkeiten (60m/min), des Schweißfaktors und der Nahtgeometrie werden durch Leistungsteile mit Frequenzen bis 1000 Hz und Strömen bis 400 Ampere erfüllt.

Im dritten Prozessabschnitt wird erneut ein Kleber aufgetragen. Abschließend wird erneut eine Polyethylenschicht aufextrudiert, die anschließend mit den Produktionsdaten beschriftet wird.

Im vierten Prozessabschnitt wird das fertige Mehrschichtverbundrohr als Stangen- oder Bundware konfektioniert und verpackt.